Zusammenfassung des Dokuments
Als Schmierlösung für extreme Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbetriebsbedingungen ist die NBU 15 einzigartig formuliert und hat sich als Lösung für die Schmierprobleme von Hochgeschwindigkeitslagersystemen erwiesen, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, verbessert die Betriebssicherheit und senkt letztendlich die Gesamtbetriebskosten für die Benutzer.
1. Einführung: Die Herausforderung der Schmierung im Hochgeschwindigkeitszeitalter
Da sich die moderne Fertigungsindustrie immer weiter in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Effizienz entwickelt, sind Lager in Werkzeugmaschinenspindeln, Textilmaschinen, Präzisionsübertragungssystemen und anderen Anlagen mit immer schwierigeren Betriebsbedingungen konfrontiert. Der Temperaturanstieg, die Zentrifugalkraft, der durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursachte Reibungsverschleiß sowie Multimedia-Umgebungen wie Kühlmittel und Metallspäne stellen eine umfassende Herausforderung für die Fettleistung dar. Herkömmliche Fette gehen oft verloren, oxidieren bei hohen Temperaturen oder werden bei hohen Drehzahlen ausgeworfen, was zu Schmierfehlern und erhöhtem Lagerverschleiß führt, was wiederum zu Ausfallzeiten der Anlagen und hohen Wartungskosten führt.
Der NORBERT NBU 15 wurde entwickelt, um diesen Herausforderungen frontal zu begegnen. Er ist nicht nur ein Schmiermittel, sondern eine bewährte Schutzlösung für Hochgeschwindigkeitslagersysteme.
2. Produktkernmerkmale und technische Analyse
2,1 Gebaut für hohe Geschwindigkeit
Außergewöhnliche Hochgeschwindigkeits-Retention: Seine einzigartige gleichmäßige kurze Faserstruktur, kombiniert mit einem optimierten Verdickungs- und Grundölsystem, ermöglicht eine feste Haftung auf der Lagerlaufbahn bei Geschwindigkeiten von bis zu 1.600.000 mm / min (n x dm), widersteht Fliehkräften und vermeidet Schmierfehler.
Außergewöhnliche Temperaturregelungsleistung: Ausgewähltes synthetisches Öl und Esteröl-Verbundgrundöl mit stabiler Viskosität unter Hochgeschwindigkeitsscherung können Reibung und Temperaturanstieg während des Lagerbetriebs effektiv reduzieren und so die metallographische Struktur und Dimensionsstabilität des Lagerstahls schützen.
2,2 Extreme Schutzleistung
Komposit-Verdickungssystem auf Bariumbasis: Verleiht dem Produkt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und mittlere Beständigkeit. Es kann einen lang anhaltenden Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden, auch in Feuchtigkeit oder in Kontakt mit Schneidflüssigkeit, und die SKF-EMCOR Testergebnisse (Korrosionsklasse ≤1) beweisen seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Breite Temperaturanpassungsfähigkeit: Betriebstemperaturen von -40 ° C bis 230 ° C, mit Fallpunkten über 280 ° C, um sicherzustellen, dass die Fettstruktur unter extremen Bedingungen wie starkem Kaltstart oder Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen nicht zusammenbricht oder stark aushärtet.
2,3 Langlebige und zuverlässige Schmiergarantie
Optimierte Verschleißfestigkeit und extreme Druckleistung: Die spezielle Additivformulierung bietet eine hervorragende Belastbarkeit, selbst bei schweren oder stoßfesten Belastungen kann sie den Verschleiß von Lagerlaufbahnen und Wälzkörpern wirksam verhindern und die Lebensdauer der Lager erheblich verlängern.
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: verzögert effektiv den Oxidationsprozess des Grundöls bei hohen Temperaturen, verhindert die Bildung von sauren Substanzen und gewährleistet die stabile Leistung des Fettes bei langfristigem Gebrauch, mit einer maximalen Haltbarkeit von 36 Monaten.
3. Typische Anwendungsfelder
Die NORBERT NBU 15 ist ideal für die Schmierung von Lagern an folgenden Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanlagen:
Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindel: Bearbeitungszentrum, numerisch gesteuerte Fräsmaschine, Präzisionsdrehmaschinen-Spindellager.
Textilmaschinen: Spindeln und Wälzlager für Hochgeschwindigkeits-Spinnspindeln, Wickler, Webmaschinen.
Präzisionsübertragungssystem: Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindellager, Linearführungsschieber, Präzisionszahnradpaar (z. B. Schrägverzahnung).
Andere Hochgeschwindigkeitsausrüstungen: Hochgeschwindigkeitsmotorlager, Präzisionsinstrumentenspindeln, elektrische Ventilbremsen und andere Hochgeschwindigkeitskomponenten.
4. Wichtige physikalische und technische Parameter
| Parameter Artikel | Prüfnorm | Wert / Beschreibung |
|---|---|---|
| Aussehen | Visuell | Beige, einheitlich kurz faserig |
| Arbeitsdurchdringung (25 ℃) | DIN ISO 2137 / ASTM D217 | 265 - 295 0,1 mm |
| Tropfpunkt | DIN ISO 2176 | ≥ 280 ℃ |
| Viskosität des Grundöls (40 ℃) | ASTM D445 / D7042 | ~ 21 mm² / s |
| Viskosität des Grundöls (100 ℃) | ASTM D445 / D7042 | ~ 4,5 mm² / s |
| Dichte (20 ℃) | Norbert PN 024 | ~ 0,99 g / cm³ |
| Korrosionsbeständigkeit (destilliertes Wasser) | DIN 51802 (SKF-EMCOR) | ≤ Stufe 1 |
| Geschwindigkeitsfaktor (n x dm) | — | ~ 1.600.000 mm / min |
| Betriebstemperaturbereich | — | -40 ℃ ~ +230 ℃ |
5. Leitlinien für Nutzung und Bau
Schmiermethode: geeignet für manuelle / automatische Fettpresse, Fetteinspritzzylinder, Bürsten- oder Schaberschmieren und andere Methoden.
Kompatibilitätstipp: Obwohl das Produkt eine gute Kompatibilität aufweist, wird empfohlen, vor dem offiziellen Gebrauch einen Kompatibilitätstest mit dem spezifischen künstlichen Gummi- oder Kunststoffdichtungsmaterial des Geräts durchzuführen.
Reinigung und Austausch: Vor der Zugabe von neuem Fett sollten das alte Fett und der Schmutz so weit wie möglich entfernt werden. Die Füllmenge sollte sich auf die Empfehlung des Geräteherstellers beziehen, um eine übermäßige Befüllung zu vermeiden, die zu einem übermäßigen Temperaturanstieg führt.
Lagerbedingungen: Bitte kühl und trocken lagern, vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Bitte verschließen Sie den Behälter nach Gebrauch.
6. Verpackungsspezifikationen
Wir bieten flexible Verpackungsoptionen für eine Vielzahl von Anforderungen, von der Wartung bis zur Massenproduktion.
Material Hülse: 400 g
Dose: 1 kg
Fass: 5 kg / 18 kg
Bottich: 180 kg
7. Schlussfolgerungen und Wertversprechen
NORBERT NBU 15 High Speed Spindle Bearing Grease löst durch seine Kernformulierung, die für hohe Geschwindigkeiten entwickelt wurde, erfolgreich die Schmierprobleme von Präzisionsmaschinen unter extremen Betriebsbedingungen. Es gewährleistet nicht nur einen stabilen Betrieb der Ausrüstung bei hohen Geschwindigkeiten und reduziert ungeplante Ausfallzeiten, sondern bringt auch eine erhebliche Reduzierung der Gesamtbetriebskosten (TCO) für die Benutzer, indem es die Lebensdauer von Lagern und Komponenten verlängert.
Wenn Sie sich für NBU 15 entscheiden, entscheiden Sie sich für eine zuverlässige, effiziente und kostengünstige Langzeitschmierstrategie, die Ihren Anlagen hilft, ihr volles Potenzial zu entfalten und der Konkurrenz voraus zu sein.
Herausgeber: Norbert Lubrication Technology Dokumentenversion: V2,0 Erscheinungsdatum: Oktober 2023 Anwendungsbereich: Der Inhalt dieses Dokuments dient nur als Referenz, bitte beachten Sie die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und die technische Datentabelle des Produkts für spezifische Anwendungen.