belge özeti
Aşırı yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli çalışma koşulları için tasarlanmış bir yağlama çözümü olarak NBU 15 'in benzersiz bir şekilde formüle edildiği ve yüksek hızlı yatak sistemlerinin yağlama zorluklarını çözdüğü, ekipman ömrünü uzattığı, operasyonel güvenilirliği artırdığı ve nihayetinde kullanıcılar için toplam sahip olma maliyetini düşürdüğü kanıtlanmıştır.
1. Giriş: Yüksek hız çağında yağlama mücadelesi
Modern üretim endüstrisi yüksek hız, yüksek hassasiyet ve yüksek verimliliğe doğru gelişmeye devam ederken, takım tezgahı iğlerindeki, tekstil makinelerindeki, hassas iletim sistemlerindeki ve diğer ekipmanlardaki rulmanlar giderek daha ciddi çalışma koşullarıyla karşı karşıya kalıyor. Sıcaklık artışı, merkezkaç kuvveti, yüksek hızlı çalışmanın neden olduğu sürtünme aşınmasının yanı sıra soğutucu ve metal talaşlar gibi çoklu ortam ortamları, gres performansında çok yönlü zorluklar doğurur. Geleneksel gresler genellikle kaybolur, yüksek sıcaklıklarda oksitlenir veya yüksek hızlarda atılır, bu da yağlama arızasına ve yatak aşınmasının artmasına neden olur ve bu da ekipmanın durmasına ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar.
NORBERT NBU 15, bu zorlukları kafa kafaya karşılamak için geliştirildi. Bu sadece bir yağ değil, aynı zamanda yüksek hızlı yatak sistemleri için kanıtlanmış bir koruma çözümüdür.
2. Ürün temel özellikleri ve teknik analiz
2.1 Yüksek hız için yapılmıştır
Olağanüstü yüksek hızlı tutma: Optimize edilmiş bir koyulaştırıcı ve baz yağ sistemi ile birleştirilen benzersiz tek tip kısa lifli yapısı, 1.600.000 mm / dk 'ya (n x dm) varan hızlarda yatak kanalına sıkıca yapışmasını sağlar, santrifüj kuvvetlerine direnir ve yağlama arızasından kaçınır.
Olağanüstü sıcaklık kontrol performansı: Yüksek hızlı kesme altında sabit viskoziteye sahip seçilmiş sentetik yağ ve ester yağı kompozit baz yağı, yatak işlemi sırasında sürtünmeyi ve sıcaklık artışını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece yatak çeliğinin metalografik yapısını ve boyutsal stabilitesini koruyabilir.
2.2 Aşırı koruyucu performans
Kompozit baryum bazlı koyulaştırıcı sistemi: Ürüne mükemmel korozyon direnci, su direnci ve orta direnç verir. Nemli veya kesme sıvısı ile temas halinde bile metal yüzey üzerinde uzun süre kalıcı bir koruyucu film oluşturabilir ve SKF-EMCOR test sonuçları (korozyon sınıfı ≤1) mükemmel korozyon direncini kanıtlamaktadır.
Geniş sıcaklık uyarlanabilirliği: Çalışma sıcaklıkları -40 ° C ile 230 ° C arasında değişmekte olup, düşme noktaları 280 ° C 'nin üzerindedir ve şiddetli soğuk çalıştırma veya yüksek sıcaklıkta sürekli çalışma gibi aşırı koşullar altında gres yapısının ciddi şekilde çökmemesini veya sertleşmemesini sağlar.
2.3 Uzun ömürlü ve güvenilir yağlama garantisi
Optimize edilmiş aşınma önleyici ve aşırı basınç performansı: Özel katkı maddesi formülasyonu, ağır veya darbe yükleri altında bile mükemmel yük direnci sağlar, yatak oluklarının ve yuvarlanma elemanlarının aşınmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve yatakların kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
Mükemmel oksidasyon direnci: baz yağın yüksek sıcaklıklarda oksidasyon sürecini etkili bir şekilde geciktirir, asidik maddelerin oluşumunu önler ve maksimum 36 aylık raf ömrü ile uzun süreli kullanım sırasında yağın istikrarlı performansını sağlar.
3. Tipik uygulama alanları
NORBERT NBU 15, aşağıdaki yüksek hızlı, hassas ekipmanlarda yatakları yağlamak için idealdir:
Yüksek hızlı takım tezgahı mili: işleme merkezi, sayısal kontrol freze makinesi, hassas torna mili yatağı.
Tekstil makineleri: yüksek hızlı dönen iğler, sarıcılar, tezgahlar için iğler ve rulmanlar.
Hassas iletim sistemi: yüksek hızlı bilyalı vida yatağı, doğrusal kılavuz kaydırıcı, hassas dişli çifti (helisel dişli gibi).
Diğer yüksek hızlı ekipman: yüksek hızlı motor yatakları, hassas alet milleri, elektrikli valf frenleri ve diğer yüksek hızlı bileşenler.
4. Anahtar fiziksel ve teknik parametreler
| Parametre öğesi | test standardı | Değer / açıklama |
|---|---|---|
| görünüm | görsel | Bej, tek tip kısa lifli |
| Çalışma penetrasyonu (25 ℃) | DIN ISO 2137 / Astm D217 | 265 - 295 0,1 mm |
| damla noktası | DIN ISO 2176 | ≥ 280 ℃ |
| Baz yağ viskozitesi (40 ℃) | Astm D445 / D7042 | ~ 21 mm² / s |
| Baz yağ viskozitesi (100 ℃) | Astm D445 / D7042 | ~ 4.5 mm² / s |
| Yoğunluk (20 ℃) | Norbert PN 024 | ~ 0.99 g / cm³ |
| Korozyon direnci (damıtılmış su) | DIN 51802 (SKF-EMCOR) | ≤ Seviye 1 |
| Hız faktörü (n x dm) | — | ~ 1.600.000 mm / dak |
| Çalışma sıcaklığı aralığı | — | -40 ℃ ~ +230 ℃ |
5. Kullanım ve inşaat yönergeleri
Yağlama yöntemi: manuel / otomatik gres tabancası, gres enjeksiyon silindiri, fırça veya kazıyıcı bulaşması ve diğer yöntemler için uygundur.
Uyumluluk İpucu: Ürünün iyi bir uyumluluğu olmasına rağmen, resmi kullanımdan önce ekipmandaki belirli yapay kauçuk veya plastik conta malzemesiyle bir uyum testi yapılması önerilir.
Temizlik ve değiştirme: Yeni yağ eklenmeden önce, eski yağ ve kir mümkün olduğunca çıkarılmalıdır. Doldurma miktarı, aşırı sıcaklık artışıyla sonuçlanan aşırı dolguyu önlemek için ekipman üreticisinin önerisine atıfta bulunmalıdır.
Depolama koşulları: Lütfen don ve doğrudan güneş ışığından uzak, serin ve kuru bir yerde saklayın. Lütfen kullanımdan sonra kabı kapatın.
6. Paketleme Spesifikasyonları
Bakımdan seri üretime kadar çok çeşitli ihtiyaçları karşılamak için esnek paketleme seçenekleri sunuyoruz.
Malzeme kılıfı: 400 g
Konserve: 1 kg
Namlu: 5 kg / 18 kg
KDV: 180 kg
7. Sonuçlar ve değer önerisi
NORBERT NBU 15 Yüksek Hızlı Mil Rulman Gresi, yüksek hız için tasarlanmış çekirdek formülasyonu ile, aşırı çalışma koşullarında hassas makinelerin yağlama ağrı noktalarını başarıyla çözer. Ekipmanın yüksek hızda istikrarlı çalışmasını sağlamakla kalmaz ve plansız duruş süresini azaltır, aynı zamanda rulmanların ve bileşenlerin hizmet ömrünü uzatarak kullanıcılara önemli genel işletme maliyeti (TCO) azaltımı sağlar.
NBU 15 'i seçerek, ekipmanınızın tüm potansiyelini ortaya çıkarmasına ve rekabette önde kalmasına yardımcı olacak güvenilir, verimli ve uygun maliyetli uzun vadeli bir yağlama stratejisi seçiyorsunuz.
Yayıncı: Norbert Yağlama Teknolojisi Belge Sürümü: V2.0 Çıkış Tarihi: Ekim 2023 Uygulama kapsamı: Bu belgenin içeriği yalnızca referans amaçlıdır, lütfen belirli uygulamalar için gerçek çalışma koşullarına ve ürün teknik veri tablosuna bakın.